粉末冶金軸承常見受損的原因有哪些?粉末冶金軸承是各類機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。但是在使用過程中很有可能會出現(xiàn)受損的情況，河北粉末冶金的技術(shù)人員為您解答：
  溫度：溫度對軸承的影響,用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸屬于軸承的潤滑劑。若粉末冶金軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。引起高溫軸承的因素有：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，軸承磨損，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。
  所以連續(xù)性的監(jiān)測粉末冶金軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。
  大體上來說，有三分之一的粉末冶金軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞，另外的三分之一導(dǎo)因于潤滑不良，其它的三一導(dǎo)因于污染物進入軸承或安裝處理不當(dāng)。
  粉末冶金軸承損壞的原因很多，比如超出原先預(yù)估的負(fù)載、非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。
    以上就是關(guān)于粉末冶金齒輪使用的材料有哪些的講解就到這，粉末冶金齒輪由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小;強度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。